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pbat是目前更适合推广用于农用降解地膜的生物可降解塑料。国内金发科技有6万吨pbat产能,年产量4.5万吨以上,目前主要出口欧洲市场。广东省支持可降解塑料材料和制品产业化---项目,推动可降解塑料首套重大技术装备自主---和推广应用,着力打造可降解塑料产业全链条。对符合产业政策方向和要求的项目,积极争取中央资金支持。从材料上来看,可降解塑料主要包括pla、pbs、pbat等聚酯类可降解塑料及淀粉基塑料。从生产工艺而言,pla技术壁垒较高,我国仍依赖进口。国内生产企业金丹科技仍在调试中。pbat相对生产工艺较为成熟, 主要有两种,一种是巴斯夫提供的工艺技术,一种是国内中科院理化所提供的技术。从生产成本角度来看,pla及pbat因原料价格远高于pe原料成本价格,终端可接受度偏差。
为了保持淀粉基材料可生物降解的优势,研制出了天然增强剂,如天然纤维,蒙拓土,云浮降解片材原料,天然纳米晶等共混或复合以制备新型淀粉基复合材料。这些材料都具有可再生、可生物降解、来源丰富、价格低廉等优点,并且这类共混和复合材料能够发挥混合物的优势。例如,由于淀粉与其它天然增强材料(如天然纤维和蒙拓土)都具有极性且含有一定水分,二者能够---复合。另外,一般的复合材料很容易出现相容性差的问题,而通过对淀粉改性而研发出的全淀粉自增强复合材料为这一领域的研究提供了---的范例。许多淀粉基产品如薄膜、、片材、热塑制品、发泡材料等已被开发出来并商业化。
我国可降解塑料产能远大于消费量,现有的产能利用率不高。据前瞻产业研究院数据,2018 年我国可降解塑料的产能达到了 45 万吨,而产量仅约为 13.5 万吨,整体的产能利用率仅为 30%。我国可降解塑料产能目前位居,产品种类齐全,市场分散度较高,但可形成规模产能的企业并不多。我国可降解塑料市场集中度 cr5 为 18%,cr10 为 27%,可降解片材原料,均处于较低水平,市场分散化程度高。目前,我国可降解塑料出口为主,未来局面可能扭转。据 ihs 数据可得,2018 年我国可降解塑料净出口量为 7.2 万吨,占可降解塑料产量的 63%。
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